Características:
☆ Composto por três seções: área de alimentação, área de processamento e área de descarga.
☆ A área de processamento inclui duas unidades independentes: perfuração e fresamento, e serragem.
☆ A unidade de serragem completa eficientemente o lado de alimentação da mistura da máquina principal, possui
fusos elétricos posicionados acima, abaixo, na frente e atrás do perfil, segurando as fresas. Uma cabeça de marcação a laser é posicionada na frente e uma cabeça de corte a laser está na parte traseira, permitindo fresagem, marcação a laser e corte abrangentes.
☆ As fresas e as cabeças de laser são alinhadas na direção X, permitindo fácil seleção entre as operações de laser e fresagem.
☆ A fresa e a cabeça de marcação a laser na parte frontal podem operar horizontalmente (0°) e em ângulos inclinados de 10°, 20° e 30°, permitindo serrar perfis de alumínio em ângulos de 45°, 90° e 135° e também pode serrar em qualquer ângulo entre 45° e 135°.
☆ A unidade de perfuração e fresagem, localizada na parte traseira, evita automaticamente operações como ranhuras de drenagem ocultas.
☆ A fresa e a cabeça de corte a laser na parte traseira também podem operar horizontalmente (0°) e em ângulos inclinados de 10° (ou 15°), permitindo evitar automaticamente operações como furos de pinos inclinados.
☆ A mesa de trabalho possui uma superfície de posicionamento traseira fixa para fixação e posicionamento durante o corte, maximizando a precisão do corte.
☆ O mecanismo de fixação horizontal na mesa de trabalho inclui um dispositivo de fixação de camada dupla para acomodar perfis mais altos, aumentando a estabilidade.
☆ A mesa de trabalho pode se mover horizontalmente para auxiliar no descarte de resíduos durante o corte, garantindo uma descarga suave do material e prolongando a vida útil da lâmina de serra.
☆ A mesa de trabalho também pode realizar cortes de cantos de proteção de perfis de caixilhos em coordenação com o cabeçote de serra.
☆ Equipada com um dispositivo de flutuação de ar, a mesa de trabalho fornece posicionamento preciso enquanto limpa e resfria a parte inferior do perfil, permitindo alimentação flutuante em micronível e evitando o descascamento do filme.
☆ A máquina de alimentação tem uma função de alinhamento de material estreito, facilitando o transporte e o corte em pé de perfis finos e instáveis.
☆ O design compacto da unidade de perfuração e fresagem minimiza o balanço do perfil durante o processamento.
☆ Uma passagem de manutenção entre a unidade de perfuração e fresagem e o mecanismo de alimentação permite fácil substituição e manutenção da ferramenta.
☆ O design integrado inclui um sistema centralizado de extração de pó e remoção de cavacos, garantindo um ambiente de produção limpo ao separar os cavacos dos perfis.
☆ Equipado com dispositivos automáticos de impressão e colagem de código de barras (QR code), facilitando a etiquetagem automática e a criação de um sistema de fábrica digital E-Work.
☆ O cabeçote de corte a laser possui servofoco para processamento de perfis com diferentes seções transversais.
☆ Trilhos de guia linear de alta precisão garantem operação suave e precisão de processamento.
☆ O manipulador de alimentação usa servoacionamentos para controle automático dos eixos X, Y e Z, fixando automaticamente os perfis com base em suas seções transversais e usa transmissão de engrenagem e cremalheira de alta precisão para alimentação precisa.
☆ A conexão direta do motor à lâmina de serra garante corte estável e alta precisão, com
funções de serra servoacionadas para movimentos rápidos, operacionais e de retorno, aumentando a eficiência do processamento.
☆ Um sistema CNC de alta precisão garante operação estável e confiável do equipamento.
☆ O manipulador de descarga, com servoacionamento, permite descarga e posicionamento rápidos e pode produzir automaticamente materiais de até 240 mm.
☆ Os trilhos de guia linear e parafusos de esferas são equipados com um sistema de lubrificação automática, melhorando a precisão e a longevidade.
☆ Câmeras de alta resolução e telas LCD fornecem monitoramento em tempo real das operações de serragem.
☆ Um compressor de ar especializado para corte a laser garante precisão de corte.
☆ Um resfriador de água dedicado para o sistema a laser garante uma operação estável do laser.
Main accessory | |
CNC system | XINJE |
Laser head | Shenzhen MAX |
Cutting Motor | GMT |
Linear guide rail | HIWIN |
Servo system | Yaskawa |
Low voltage electrical | Siemens/Schneider |
Pneumatic components | AirTAC |
Tank chain | IGUS |
Parameter | |
Saw Blade Specifications | Ф550×Ф30×4.4×144T (Diamond) |
Saw Motor Power | 3.0 kW |
Total Power Capacity | 60 kVA |
Drilling and Milling Electric Spindle Power | 6 kW × 4 |
Laser Power | 1.5 kW |
Input Voltage | 380V 50Hz |
Working Air Pressure | 0.5~0.8 MPa |
Air Consumption | 150 L/min |
Laser Marking Power | 50W |
Laser Marking Head Processing Height | 160 mm |
Cutting Profile Height | 30~160 mm |
Cutting Profile Width | 30~160 mm |
Maximum Raw Material Length | 6500 mm |
Minimum Raw Material Length | 1000 mm |
Discharge Length Range | 200~6500 mm |
Any Angle Error: | ±5′ |
Sawing Length Accuracy: | ±0.15 mm |
Repeat Positioning Error: | ±0.05 mm |
Dimensions | 15000×5000×2500 mm |
Total Weight | 7200 kg |