Características:

1. ☆ Composta por três seções: área de alimentação, área de processamento e área de descarga.

2. ☆ A área de processamento inclui duas unidades independentes: furação e fresagem, e serragem.

3. ☆ A unidade de serragem completa eficientemente o lado de alimentação mista da máquina principal, apresentando

4 fusos elétricos posicionados acima, abaixo, na frente e atrás do perfil, acionados por 2 grupos de sistema de 3 eixos, podendo realizar fresagem com 2 fusos simultaneamente. Uma cabeça de marcação a laser está posicionada na frente e uma cabeça de corte a laser na parte traseira, permitindo fresagem, marcação a laser e corte abrangentes.

5. ☆ A fresa e a cabeça de marcação a laser na parte frontal podem operar horizontalmente (0°) e em ângulos inclinados de 10°, 20° e 30°, permitindo o corte de perfis de alumínio em ângulos de 45°, 90° e 135°, e também podem ser cortadas em qualquer ângulo entre 45° e 135°.

6. ☆ A unidade de furação e fresagem, localizada na parte traseira, possui sistema de desvio automático durante operações como ranhuras de drenagem ocultas.

7. ☆ A fresa e a cabeça de corte a laser na parte traseira também podem operar horizontalmente (0°) e em ângulos inclinados de 10° (ou 15°), permitindo o desvio automático durante operações como furos inclinados para pinos. 8.

☆ A mesa de trabalho possui uma superfície de posicionamento traseira fixa para fixação e posicionamento durante o corte, maximizando a precisão do corte. 9.

☆ O mecanismo de fixação horizontal na mesa de trabalho inclui um dispositivo de fixação de dupla camada para acomodar perfis mais altos, aumentando a estabilidade.

10. ☆ A mesa de trabalho pode se mover horizontalmente para auxiliar no descarte de resíduos durante o corte, garantindo uma descarga suave do material e prolongando a vida útil da lâmina de serra.

11. ☆ A mesa de trabalho também pode realizar o corte de proteção de cantos em perfis de caixilho em coordenação com a cabeça de corte.

12. ☆ Equipada com um dispositivo de flutuação a ar, a mesa de trabalho proporciona um posicionamento preciso enquanto limpa e resfria a parte inferior do perfil, permitindo a alimentação flutuante em microescala e evitando o desprendimento da película.

13. ☆ A máquina de alimentação possui uma função de alinhamento de material estreito, facilitando o transporte e o corte vertical de perfis finos e instáveis.

14. ☆ O design compacto da unidade de furação e fresagem minimiza a saliência do perfil durante o processamento.

15. ☆ Uma passagem de manutenção entre a unidade de furação e fresagem e o mecanismo de alimentação permite a fácil substituição e manutenção das ferramentas.

16. ☆ O design integrado inclui um sistema centralizado de extração de poeira e remoção de cavacos, garantindo um ambiente de produção limpo ao separar os cavacos dos perfis.

17. ☆ Equipado com dispositivos automáticos de impressão e colagem de código de barras (código QR), facilitando a etiquetagem automática e a criação de um sistema de fábrica digital E-Work.

18. ☆ A cabeça de corte a laser possui foco servo para processar perfis com diferentes seções transversais.

19. ☆ Guias lineares de alta precisão garantem operação suave e precisão no processamento.

20. ☆ O manipulador de alimentação utiliza servomotores para controle automático dos eixos X, Y e Z, com rotação de 0 a 360 graus, também disponível com acionamento por outro servomotor. Ele fixa automaticamente os perfis com base em suas seções transversais e utiliza transmissão por engrenagens e cremalheira de alta precisão para alimentação precisa.

21. ☆ A conexão direta do motor à lâmina de serra garante corte estável e alta precisão, com

22. funções de serragem servoacionadas para movimentos rápidos, operacionais e de retorno, aumentando a eficiência do processamento.

23. ☆ Um sistema CNC de alta precisão garante operação estável e confiável do equipamento.

24. ☆ O manipulador de descarga, com servomotor, permite descarga e posicionamento rápidos e pode descarregar automaticamente materiais com comprimento mínimo de 240 mm.

25. ☆ Os trilhos-guia lineares e os fusos de esferas são equipados com um sistema de lubrificação automática, melhorando a precisão e a vida útil.

26. ☆ Câmeras de alta resolução e telas LCD proporcionam monitoramento em tempo real das operações de corte.

27. ☆ Um compressor de ar especializado para corte a laser garante a precisão do corte.

28. ☆ Um resfriador de água dedicado para o sistema a laser garante a operação estável do laser.